Defectos de barnizado: Causas y Soluciones

Recopilación de las Causas y Soluciones para los principales Problemas o Defectos que podemos encontrar durante el proceso de Barnizado de Madera

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Durante el proceso de barnizado podemos encontrarnos con algunos problemas o defectos. Aquí hemos tratado de recopilar algunos de los problemas más habituales, las causas que lo originan y las posibles soluciones o remedios al problema.

DEFECTOSCAUSASREMEDIOS
Hervido o burbujas– Temperatura ambiente demasiado elevada.
– Diluyentes demasiados ligeros.
– Piezas al sol.
– Corrientes de aire.
– Aplicación de la segunda mano demasiado rápido.
– Utilizar un diluyente más lento (DTE. retardante).
– Secado de piezas en la sombra.
– Evitar las corriente de aire o velocidades de aire excesivas en los túneles de secado.
– Esperar un tiempo de presecado antes de aplicar la segunda mano (dejar aslir los disolventes de la primera capa).
Arrugados– Aplicación de una segunda capa sin que la precedente este suficientemente dura.
– Capa anterior mal catalizada.
– Respetar el tiempo de secado de la capa precedente, principalmente en invierno.
– Respetar las proporciones de mezcla.
Rechazos (ojo de pez)– Restos de grasas, aceites, siliconas sobre piezas o en el material de aplicación.
– Aire comprimido contaminado.
– Identificar la fuente de contaminación y eliminarla.
– Limpieza exhaustiva con diluyente limpieza.
– Purgar el compresor.
Velados– Humedad ambiental muy elevada.
– Utilización de un diluyente muy ligero o inadecuado.
– Verificarla compatibilidad de los diluyentes utilizados.
– Aplicar a pistola una fina capa de diluyente retardante (para nitrocelulósicos).
– Añadir diluyente retardante al barniz (5% nitrocelulósicos y precatalizados).
No seca el producto– Falta o ausencia de componente.
– Diluyentes demasiados lentos.
– Comprobar que la mezcla sea correcta.
Mala adherencia en el soporte– Restos de resina de la madera.
– Madera tratada (decapante, fungicidas, etc…).
– Ceras de madera, etc…
– Desengrasar la madera con diluyente de limpieza antes de barnizar (incluso decapar totalmente si es necesario).
Mala adherencia entre capas– Cera entre capas.
– Intervalo entre capas demasiado largo sin lijado intermedio.
– Producto no repintable utilizado como capa previa
– Decapar o lijar las capas ya aplicadas.
– No esperar demasiado tiempo para aplicar entre capas (sino lijar cuidadosamente).
– Respetar las indicaciones de compatibilidades
Rugosidades, granos– Aire sucio, polvo.
– Fondo mal reparado.
– Material sucio.
– Demasiada presión de aire en la aplicación.
– Producto demasiado espeso.
– Filtrar el aire.
– Lijar bien el fondo.
– Decapar el material.
– Bajar la presión de aire.
– Diluir el producto según indicaciones del producto.

Obviamente aquí no se encuentran todos los posibles problemas y causas, tan solo aquellos que con mayor frecuencia se dan durante la aplicación de las distintas clases de barnices.

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